平板硫化機滲水應主要考察滲水部位
來源：m.xpertvibe.com發(fā)表時間：2014-08-15
平板硫化機在工作循環(huán)中，輪胎硫化需長時間保壓(主要是加力缸和中心缸的保壓)，以確保輪胎質量。保壓性能的好壞，直接影響到輪胎硫化的質量，在設計時，擬定了兩種保壓方式。
1.用液控單向閥保壓。在油缸的進油路上串聯(lián)一個液控單向閥，利用單向閥錐形閥座的密封性來實現(xiàn)保壓。它在200mpa壓力下，10min內壓力降不超過2mpa。
2.用蓄能器保壓。蓄能器與主缸相通，補償系統(tǒng)漏油，并且在蓄能器出口設單向節(jié)流閥，其作用是防止換向閥切換時，蓄能器突然泄壓而造成沖擊。采用蓄能器保壓24小時內，壓力降不超過1～2bar。
平板硫化機滲水應主要考察滲水部位，根據(jù)不同部位進行相關操作：
1檢查平板硫化機滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應當按順序將四周螺絲全部進行緊固。
2如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進行修補，但搶修結束后必須進行面板更換。
3漏水嚴重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板。
蘇公網(wǎng)安備32118202000829號